يقوم قسم الإنتاج، بناءً على المواصفات التي يقدمها قسم البحث والتطوير وفقًا لمتطلبات العملاء، بوضع خطة الإنتاج، مع ضمان تجهيز جميع المواد الخام والمكونات والأدوات بالكامل قبل بدء الإنتاج لتجنب أي تأخير. يتم شراء المواد الخام والمكونات اللازمة وفقًا لخطة الإنتاج. تخضع هذه المواد الخام لعمليات معالجة ميكانيكية، كالقطع والحفر، لتصنيع مكونات مختلفة. ومن خلال اللحام، يتم تجميع هذه الأجزاء وتحويلها إلى منتجات أو مكونات شبه نهائية.

بعد ذلك، تُصنع المكونات وتُجمع وتُختبر وفقًا لرسومات التصميم لتشكيل الهيكل الأساسي للمنتج. وخلال عملية الإنتاج، تُجرى مراقبة الجودة وتسجيل البيانات آنيًا لضمان استيفاء كل خطوة لمعايير الجودة.

بعد اكتمال الإنتاج، تُجرى عملية فحص نهائي لضمان مطابقة المنتجات للمواصفات الفنية ومتطلبات العميل، تليها الاختبارات الوظيفية اللازمة. تُغلّف المنتجات بعد ذلك لحمايتها أثناء النقل، وتُصنّف وتُنظّم وفقًا لمتطلبات العميل.

تُخزَّن المنتجات النهائية في المستودع بانتظار شحنها. وتُدار المخزونات لضمان سلاسة العمليات اللوجستية. وأخيرًا، بناءً على طلبات العملاء، تُتخذ ترتيبات الشحن لضمان تسليم المنتجات إليهم في الوقت المناسب وبطريقة آمنة.

تتبع نينون عملية تركيب معدات موحدة ومنهجية لضمان تركيب آمن وفعال وعالي الجودة لجميع معدات الإنتاج. صُممت هذه العملية بعناية لتقليل مخاطر الموقع، وتقليل وقت التركيب، وضمان تشغيل المعدات بأعلى مستويات الأداء منذ البداية.

1. التحضير قبل التثبيت
قبل التركيب، يُجري فريقنا الهندسي مسحًا دقيقًا للموقع، ويُقيّم بيئة التركيب، وظروف الأساسات، وجاهزية البنية التحتية. تُراجع الرسومات الفنية، ومخططات تصميم المعدات، وإرشادات التركيب مع العميل لضمان دقتها وفعاليتها. كما تُجهّز معدات الرفع والأدوات والمواد المساعدة اللازمة مُسبقًا.

2. وضع المعدات وأعمال الأساس
بناءً على مخطط التصميم المُعتمد، يتم تحديد مواقع كل وحدة معدّات بدقة. تُنجز أعمال الأساسات، بما في ذلك صبّ الخرسانة، ووضع مسامير التثبيت، والتسوية، وفقًا لمعايير التصميم لضمان استقرار الهيكل وقدرته على تحمّل الأحمال.

3. تركيب المعدات وتجميعها
يقوم فريق التركيب المحترف لدينا بأعمال التجميع الميكانيكي، وتوصيل الأنابيب، وتوصيلات الطاقة، والتكاملات الهيكلية اللازمة. يتم تركيب المكونات الأساسية، مثل المغذيات الاهتزازية، والكسارات، والمصنفات، والناقلات، وفقًا لمتطلبات المحاذاة والتسوية وعزم الدوران الصارمة لمنع الاهتزاز والتآكل والفشل المبكر.

4. تصحيح أخطاء النظام واختباره
بعد التركيب الميكانيكي والكهربائي، تُجرى مرحلة شاملة لتصحيح أخطاء النظام. تشمل هذه المرحلة اختبار التشغيل بدون حمل، واختبار الحمل، وضبط الأداء. تُعدّل معلمات مثل معدل التغذية، وتردد الاهتزاز، ودقة التصنيف، ومواصفات التفريغ لتلبية متطلبات المشروع.

5. فحص السلامة والقبول
عند الانتهاء، يُنظَّم فحص مشترك للسلامة وقبول المنتج، يشارك فيه فريقنا الفني والعميل. يجب أن تجتاز جميع المعدات تقييمات السلامة الميكانيكية والكهربائية والتشغيلية قبل دخولها مرحلة الإنتاج الرسمي.

6. التدريب والتسليم
نقدم تدريبًا ميدانيًا للمشغلين وموظفي الصيانة لضمان الاستخدام السليم للمعدات وإجراءات الصيانة اليومية. يتم تسليم الوثائق الرسمية وأدلة التشغيل للرجوع إليها مستقبلًا.

التثبيت في الموقع

المنتجات شبه المصنعة

اختبار المنتج