ضمان بيئة تشغيل مناسبة قدر الإمكان
أثناء التشغيل العادي لآلة تصنيع الرمل، تُهيئ تيارات الهواء الدوامية في حجرة التكسير بيئة مثالية لجمع الغبار، وعادةً لا يحدث تدفق كبير للغبار. عند بدء تشغيل آلة تصنيع الرمل وإيقافها، يضعف تأثير تيارات الهواء الدوامية في حجرة التكسير، مما يؤدي إلى تدفق كمية كبيرة من الغبار. لذا، يُنصح بتركيب جهاز رش ماء عند فتحة التفريغ، مُرتبط بمفتاح تشغيل محرك آلة تصنيع الرمل. عند بدء تشغيل الآلة وإيقافها، يقوم الجهاز برش الماء تلقائيًا لتقليل الغبار، وبالتالي التحكم في تدفق الغبار في خط إنتاج الرمل. كما يُنصح بتقليل الاهتزازات الضارة لآلة تصنيع الرمل من خلال إجراءات مثل تحديد الموقع الأمثل وإضافة أجهزة امتصاص الصدمات في مصنع تصنيع الرمل.
إزالة الشوائب من المواد المسحوقة في الوقت المناسب
أثناء تغذية خط إنتاج الرمل الصناعي، قد تتواجد شوائب مختلطة مثل قطع الحديد أو مواد كبيرة الحجم، مما قد يُلحق الضرر بآلة تصنيع الرمل، بل وحتى بخط الإنتاج بأكمله. لذا، يُنصح بتركيب غربال عند فتحة تغذية معدات تصنيع الرمل لإزالة الشوائب كبيرة الحجم. كما يُنصح بتركيب فاصل مغناطيسي عالي الكثافة فوق سير النقل بالقرب من مخرج التفريغ في مصنع تصنيع الرمل. يجب فحص الفاصل المغناطيسي وتنظيفه بانتظام لإزالة الشوائب العالقة في خط الإنتاج. ينبغي تنفيذ العمليات المذكورة أعلاه أثناء الإنتاج لمنع الشوائب من التأثير على آلة تصنيع الرمل وخط الإنتاج.
منع خطأ دوران المروحة الناتج عن الدوران العكسي للمحرك
بعد إجراء الصيانة، وخاصة الصيانة الكهربائية لمعدات تصنيع الرمل، تحقق من اتجاه دوران المحرك قبل بدء عملية التكسير في مصنع الرمل. حدد اتجاه دوران المحرك الصحيح بسهم مرسوم عليه، وتأكد من الاتجاه عند مدخل التغذية لآلة تصنيع الرمل في خط إنتاج الرمل الصناعي. سيؤدي اتجاه دوران المروحة غير الصحيح لآلة تصنيع الرمل إلى ضعف أداء توزيع المواد في الموزع وزيادة تآكل معدات مصنع الرمل.
ملحوظات
تأكد من تطابق اتجاه دوران وسرعة المحركين في جهاز تصنيع الرمل. أي خلل في ذلك سيؤدي إلى تلف لا يمكن إصلاحه للمحركات، وزيادة الحمل على أحدها، واحتراق الملف، وتقصير عمر المحركات المستخدمة في خط إنتاج الرمل.
مخطط مسار التشغيل
الاستخدام الصحيح وضمان استخدام كمية كافية من زيت التشحيم
يُعدّ المحمل مكونًا أساسيًا في آلة تصنيع الرمل، ويتميز ببنية داخلية معقدة، مما يجعل فكه وتركيبه أمرًا بالغ الصعوبة. لذا، يُعدّ التشغيل السليم لمحطة الزيت أمرًا بالغ الأهمية لمحطة تصنيع الرمل. سجّل درجة حرارة الزيت العائد بانتظام، وراقب جودته لمعدات تصنيع الرمل. تأكد من توفير تزييت فعال وكافٍ في جميع نقاط التزييت الرئيسية لخط إنتاج الرمل الصناعي. استشر الشركة المصنعة بشأن نوع الزيت الموصى به لضمان تزويد آلة تصنيع الرمل بالزيت بدقة وفي الوقت المناسب.
تأكد من شد أحزمة V بشكل صحيح
تُعدّ الإدارة اليومية، مثل تقييم تقادم أحزمة V والتحكم في شدّها، بالغة الأهمية لمعدات تصنيع الرمل التي تعمل بمحركين في خط إنتاج الرمل. ① يجب فحص أحزمة V بانتظام في مصنع تصنيع الرمل. يُوصى باستبدال جميع الأحزمة دفعة واحدة، واستخدام أحزمة من نفس الشركة المصنّعة، ونفس الطراز، ونفس الدفعة لآلة تصنيع الرمل. ② بعد الاستبدال، شغّل أحزمة V الجديدة لمدة 30 دقيقة في وضع الخمول، ثم أعد ضبط شدّها لخط إنتاج الرمل الاصطناعي. بعد ذلك، ابدأ عملية تغذية المواد، وأعد ضبط الشدّ مرة أخرى بعد 8 ساعات من التشغيل لمعدات تصنيع الرمل.
ضبط المعلمات الرئيسية وتسجيل حالة العملية
من الضروري تصميم نماذج تسجيل لتوثيق البيانات الأساسية بالتفصيل لمحطة تصنيع الرمل، وإجراء تحليل أسبوعي للبيانات لتقييم حالة تشغيل معدات خط إنتاج الرمل. في الوقت نفسه، يجب تركيب أجهزة مراقبة في قادوس التغذية لآلة تصنيع الرمل وأجزاء محرك تشغيل معدات تصنيع الرمل لمراقبة حالة تشغيل المعدات في الوقت المناسب لخط إنتاج الرمل الاصطناعي.