تحليل المشكلات في الملاط الجاف المخلوط
يشهد الملاط الجاف حاليًا تطورًا سريعًا. يُمكن لتطبيقه في مصانع الملاط الجاف أن يُقلل بشكل فعال من استهلاك الموارد، ويُحسّن جودة المشاريع، ويُعزز البيئة الحضرية. مع ذلك، لا يزال الملاط الجاف المُنتج في مصانع الملاط الجاهز يُعاني من العديد من مشاكل الجودة. إذا لم يتم تنظيم عملية الإنتاج بشكل صحيح في هذه المصانع، فإن مزاياه ستتأثر سلبًا، بل قد تُؤدي إلى آثار عكسية. ولن يتسنى تحقيق كامل مزايا ووظائف الملاط الجاف إلا من خلال تعزيز مراقبة الجودة للمواد الخام، والمنتجات النهائية، ومواقع البناء، وغيرها من جوانب مصانع الملاط الجاهز.
1. التصدع
تندرج أكثر أنواع الشقوق شيوعًا في الملاط الناتج عن مصنع خلط الملاط الجاف ضمن أربع فئات: شقوق هبوط الأساس غير المتساوي، وشقوق درجة الحرارة، وشقوق انكماش الجفاف، وشقوق الانكماش اللدن.
(1) هبوط الأساس غير المستوي
يشير هبوط الأساس غير المتساوي بشكل رئيسي إلى التشققات الناتجة عن هبوط الجدار نفسه، والذي يحدث غالبًا عند استخدام الملاط من مصنع الملاط الجاهز بشكل غير صحيح.
(2) تشققات ناتجة عن درجة الحرارة
تُسبب تغيرات درجة الحرارة تمددًا وانكماشًا حراريًا للمواد. وعندما يكون الإجهاد الحراري الناتج عن التشوه الحراري المقيد كبيرًا بما يكفي، ستظهر تشققات حرارية في الجدار المبني باستخدام الملاط من مصنع خلط الملاط الجاف.
(3) تشققات الانكماش الناتجة عن الجفاف
تحدث تشققات الانكماش الجاف، أو تشققات الانكماش الناتج عن الجفاف اختصارًا، في مواد البناء مثل قوالب الخرسانة الخلوية وقوالب الرماد المتطاير المُلصقة بمونة من مصنع المونة الجاهزة، والتي تتعرض لانكماش كبير مع انخفاض محتواها من الرطوبة. تتمدد هذه المواد بعد انكماشها الجاف عند ترطيبها، ثم تنكمش مرة أخرى عند تجفيفها، بغض النظر عن مصنع المونة الجاهزة الذي يُنتج المونة.
(4) انكماش البلاستيك
يحدث الانكماش اللدن بشكل رئيسي بعد فترة وجيزة من تطبيق الملاط المُصنّع من مصنع الملاط الجاف، عندما يكون الملاط لا يزال في حالة لدنة، وينشأ إجهاد الانكماش نتيجة فقدان الرطوبة. بمجرد أن يتجاوز إجهاد الانكماش قوة تماسك الملاط، تتشكل تشققات على السطح الإنشائي. يتأثر الانكماش اللدن الناتج عن الجفاف على سطح ملاط التجصيص المُصنّع من مصنع الملاط الجاهز بالوقت ودرجة الحرارة والرطوبة النسبية ومعدل احتفاظ الملاط نفسه بالماء.
بالإضافة إلى ذلك، فإن التصميم غير الكافي، وعدم تركيب شرائط التقسيم وفقًا للمواصفات، وعدم وجود تدابير مضادة للتشقق موجهة، وجودة المواد غير المؤهلة في مصنع خلط الملاط الجاف، وضعف جودة البناء، وانتهاك إجراءات التصميم والبناء، وعدم كفاية قوة البناء لتلبية متطلبات التصميم، ونقص الخبرة في تشغيل مصنع خلط الملاط الجاهز، كلها أسباب مهمة لتشقق الجدران.
2. التجويف
يُعد التجويف عيبًا شائعًا في جودة الملاط المنتج بواسطة مصنع الملاط الجاف، ويرجع ذلك أساسًا إلى أربعة عوامل: سطح الجدار الأساسي غير المعالج، والتجصيص المبكر قبل معالجة الجدار بشكل كافٍ، والسمك الزائد في طبقة التجصيص الواحدة، والاستخدام غير السليم لمواد التجصيص من مصنع الملاط الجاهز.
(1) سطح الجدار الأساسي غير المعالج
يمكن أن يحدث التجويف بسبب الغبار غير النظيف، والملاط المتبقي، ومادة الفصل المتبقية على سطح الجدار، وعدم تطبيق عامل الواجهة أو تخشين أسطح الخرسانة الملساء، وعدم كفاية الترطيب المسبق قبل التجصيص بالملاط من مصنع خلط الملاط الجاف.
(2) التلييس المبكر قبل تصلب الجدار بشكل كافٍ
يتم تطبيق التلييس باستخدام الملاط من مصنع الملاط الجاهز قبل أن يكتمل تشوه الجدار بالكامل، مما يؤدي إلى انكماش غير متناسق بين الطبقة الأساسية وطبقة التلييس، وبالتالي التسبب في تجويف.
(3) سمك مفرط لطبقة التجصيص الواحدة
عندما يكون الجدار غير مستوٍ أو به عيوب دون معالجة مسبقة، ويتم الانتهاء من التلييس باستخدام الملاط من مصنع الملاط الجاف في تمريرة واحدة على عجل، فإن طبقة الجص السميكة للغاية ستولد إجهاد انكماش أكبر من قوة ربط الملاط، مما يؤدي إلى التجويف.
(4) الاستخدام غير السليم لمواد التجصيص
إن عدم التوافق بين قوة ملاط التجصيص من مصنع الملاط الجاهز وجدار القاعدة، بالإضافة إلى الاختلاف المفرط في معدلات الانكماش، هو سبب رئيسي آخر للتجويف.
3. صنفرة السطح
يُعدّ تآكل سطح الملاط مشكلة شائعة في الملاط المنتج بواسطة مصنع خلط الملاط الجاف، ويرجع ذلك أساسًا إلى عدم كفاية نسبة المواد الأسمنتية في الملاط، وانخفاض معامل نعومة الرمل بشكل مفرط، وزيادة محتوى الطين في المواد الخام لمصنع خلط الملاط الجاهز، وعدم كفاية قوة الملاط، وانخفاض الاحتفاظ بالماء بشكل مفرط مما يؤدي إلى فقدان سريع للماء، وعدم كفاية المعالجة أو انعدامها تمامًا بعد البناء.
4. التبويض والتقشير
غالباً ما يحدث التفتت والتقشر في الملاط المُصنّع من مصانع الخلط الجاف، ويعزى ذلك أساساً إلى ضعف قدرة الملاط على الاحتفاظ بالماء، وعدم استقرار مكوناته المُضافة، وزيادة جرعة المواد المضافة، وظهور جزء من المسحوق على السطح أثناء التمليس والتلميع. ينتج عن ذلك ضعف في قوة السطح، مما يؤدي إلى التفتت والتقشر.
الأداء الفني لمصنع ملاط نينون الجاف
1. يتم وزن جميع المواد الخام في مصنع خلط الملاط الجاف من نينون تلقائيًا، كما يتم توفير منفذ مخصص للإضافة اليدوية للمواد المضافة في مصنع خلط الملاط الجاهز هذا.
2. إن تجانس الخلط في الخلاط في مصنع الملاط الجاف التابع لشركة نينون هو ≥ 98%.
3. يتم التحكم في عملية الإنتاج الكاملة لمصنع الملاط الجاهز، بدءًا من تغذية المواد الخام وحتى تحميل المنتج النهائي بكميات كبيرة أو تعبئته وتخزينه، بواسطة منصة تشغيل مرئية.
4. بمجرد ضبط البرنامج، يمكن تشغيل عملية إنتاج مصنع خلط الملاط الجاف هذا باستخدام مفتاح تحكم واحد.
5. تم تجهيز خط إنتاج مصنع الخرسانة الجاهزة التابع لشركة نينون بوحدة تحكم إنتاج للطوارئ.
6. يدعم نظام تشغيل مصنع خلط الملاط الجاف إحصاءات المواد الخام والمنتجات النهائية.
7. يتم اتخاذ تدابير فعالة في مصنع الملاط الجاهز هذا لمنع التلوث المتبادل للمنتجات.
8. يتم اتخاذ تدابير فعالة في مصنع خلط الملاط الجاف التابع لشركة نينون لتجنب فصل المنتجات أثناء الإنتاج.
9. إن تجانس الملاط الخارج من صومعة المنتج النهائي لمحطة خلط الملاط الجاهز هو ≥ 95٪.
10. أثناء التشغيل العادي لمصنع خلطة الملاط الجافة:
11. يجب ألا يتجاوز تركيز انبعاث الغبار عند كل عقدة 10 ملغم/م³؛
12. يجب ألا يتجاوز مستوى الضوضاء على حدود مصنع الملاط الجاهز 55 ديسيبل (A).
13. إجراءات السلامة في مصنع خلط الملاط الجاف:
14. يتم توفير مرافق السلامة الفعالة وعلامات السلامة في كل قسم من أقسام خط الإنتاج في مصنع الملاط الجاهز هذا.