في جميع أنحاء صناعة البناء العالمية، فإن الحد الأقصى المسموح به لمحتوى المسحوق في الرمل المصنع - وهو الناتج الأساسي لأي خط إنتاج للرمل المصنع—تختلف اختلافًا جذريًا بين المعايير الوطنية، كما هو موضح بوضوح في الجدول 1-1. تنبع هذه الاختلافات من الاختلافات الإقليمية في مصادر المواد الخام (مثل الصخور الصلبة مقابل الحجر الجيري)، والظروف المناخية (البيئات الرطبة مقابل الجافة)، واحتياجات البناء النموذجية، وتؤثر بشكل مباشر على تشغيل خط إنتاج الرمل المُصنّع.وأداء الخرسانة المخلوطة في الخلاطة الخرسانيةعلى سبيل المثال، تسمح بعض معايير أمريكا الشمالية بمحتوى مسحوق أعلى (حتى 12%) للرمل المصنع المستخدم في الخرسانة للأغراض العامة، حيث تحتوي الكتل المحلية غالبًا على شوائب طينية أقل؛ وهذا يسمح لخط إنتاج الرمل المصنعالمشغلون لتقليل خطوات الغسيل أو الغربلة، مما يُخفّض التكاليف. في المقابل، تضع المعايير اليابانية حدًا أقصى (بحد أقصى 8%) لنفس التطبيق، مُلزمةًدمج أنظمة تصنيف الهواء المتقدمة لإزالة المساحيق الناعمة - وهو أمر بالغ الأهمية لأن هطول الأمطار المتكرر في اليابان يتطلب خرسانة ذات نفاذية عالية، والتي يمكن أن تتضرر بسبب المسحوق الزائد إذا تم خلطها بشكل غير صحيح في خلاطة الخرسانة.حتى داخل الاتحاد الأوروبي، توجد اختلافات طفيفة: يسمح معيار دين الألماني بنسبة 10% من محتوى المسحوق للخرسانة منخفضة القوة، بينما يحدد معيار ن ف الفرنسي الحد الأقصى عند 9%، مما يجبر خطوط إنتاج الرمل المصنعة علىيقوم المصدرون بتعديل معايير المعالجة لتجنب مشاكل التوافق مع الخلاطة الخرسانية المحليةالعمليات.

الرمل المُصنّع من الفئة الثالثة، المُصمّم للخرسانة ذات درجة قوة أقل من C30 (مثل الجدران الفاصلة غير الحاملة، والكتل الخرسانية الزخرفية)، يتميز بحدّ محتوى مسحوق أكثر مرونة (≤7%). خط إنتاج الرمل المُصنّعقد تُستغنى هذه الفئة عن خطوات فصل المسحوق المتقدمة، بالاعتماد على التكسير الأساسي وعملية غربلة واحدة لتقليل التكاليف. في خلاطة الخرسانةفي العمليات، يتم خلط هذا الرمل بنسب أقل من الأسمنت (مقارنة بالفئة الأولى/الثانية) وغالبًا ما يتم دمجه مع الرماد المتطاير لتحسين قابلية العمل: الخلاطة الخرسانيةيستخدم سرعة خلط أبطأ لتجنب فصل جزيئات الرمل الخشنة، مما يضمن أن الخرسانة النهائية تتمتع بالتماسك الكافي لصب المكونات الصغيرة.