مناسب لتصنيف المواد الدقيقة والمواد اللزجة الرطبة بحجم شبكة يتراوح بين 10 و140 

عند تصنيف المواد الدقيقة والمواد الرطبة اللزجة ذات حجم شبكة يتراوح بين 10 و140، غالبًا ما تفشل معدات الغربلة التقليدية: تتكتل الجسيمات الدقيقة، وتلتصق المواد الرطبة بالغربال، وتنخفض دقة الفصل بشكل حاد. ولحل هذه المشاكل، أثبت اختبار حديث للغربال الاهتزازي عالي التردد أن هذه المعدات تُحدث نقلة نوعية، إذ توفر فصلًا فعالًا وتصنيفًا دقيقًا يلبي المتطلبات الصارمة لصناعات مثل التعدين والبناء ومعالجة الركام. 

ركز الاختبار على نوعين أساسيين من المواد: رمل الكوارتز الناعم بسمك 10-140 شبكة (مادة خام شائعة في إنتاج الزجاج) وخليط من الطين والرمل اللزج الرطب بسمك 20-80 شبكة (يُستخدم بكثرة في إعادة تدوير نفايات البناء). منذ البداية، تميزت غربال الاهتزاز عالي التردد بتصميمها الفريد: محرك اهتزاز عالي السرعة (يعمل بسرعة 3000 دورة في الدقيقة) وشبكة غربال من البولي يوريثان المقاومة للتآكل والتي تقاوم الانسداد، وهما ميزتان أساسيتان للتعامل مع المواد الرطبة واللزجة. بخلاف الغربالات التقليدية التي تعتمد على الاهتزاز منخفض التردد (الذي يسمح للجسيمات الدقيقة بالترسيب والالتصاق)، يستخدم غربال الاهتزاز عالي التردد اهتزازات سريعة وصغيرة السعة للحفاظ على المواد في حالة سائلة، مما يمنع التكتل ويضمن ملامسة كل جسيم للغربال. 

بالنسبة لاختبار رمل الكوارتز الناعم (الذي يستهدف تصنيف 10-140 شبكة)، أظهرت غربال الاهتزاز عالي التردد كفاءةً مبهرة. تم ضبط معدل التغذية على 5 أطنان في الساعة - وهو أعلى من حد 3 أطنان للغربال التقليدي لنفس المادة. ومع ذلك، عالجت غربال الاهتزاز عالي التردد الرمل بسلاسة: في غضون 30 ثانية من التغذية، فصلت الغربال الرمل إلى ثلاث درجات (10-40 شبكة، 40-80 شبكة، 80-140 شبكة) بدقة 98.2%. أكدت الاختبارات المعملية أن كل درجة بها أدنى قدر من التلوث المتبادل - وهو ما يتجاوز بكثير متطلبات الدقة البالغة 95% لإنتاج الزجاج. وأشار مهندس الاختبار إلى أن "الغربالات التقليدية تستغرق ضعف الوقت وتظل تحتوي على 5-8% من الشوائب في كل درجة". "تختصر غربال الاهتزاز عالي التردد وقت المعالجة مع تعزيز الدقة - وهذا فوز مزدوج". 

كان اختبار خليط الطين والرمل اللزج الرطب أكثر كشفًا. تشتهر المواد اللزجة الرطبة بصعوبة غربلتها، حيث يلتصق الطين بشبكات الغربال ويسد الفجوات، مما يضطر إلى التوقف بشكل متكرر للتنظيف. لكن الاهتزازات السريعة للغربال المهتز عالي التردد حطمت كتل الطين، ومنع السطح غير اللاصق لشبكة البولي يوريثان الالتصاق. على مدار اختبار متواصل لمدة ساعتين، عالج الغربال 8 أطنان من الخليط الرطب (هدف 20-80 شبكة) دون أي انسداد. احتوى الرمل المنفصل على نسبة طين تبلغ 0.3% فقط - أقل بكثير من حد 1% لاستخدام ركام الخرسانة - بينما تم جمع الطين المزال كمنتج ثانوي منفصل (مناسب لصنع الطوب). لم يحل هذا مشكلة الانسداد فحسب، بل حوّل أيضًا النفايات إلى مورد قابل للاستخدام - وهو أمر لم تتمكن الغربالات التقليدية من تحقيقه. 

من المزايا الرئيسية الأخرى لغربال الاهتزاز عالي التردد، والذي سُلِّط الضوء عليه في الاختبار، قدرته على التكيف. فبتعديل تردد الاهتزاز وزاوية الغربال، تمكن الجهاز من التبديل بسهولة بين تصنيف المواد الخشنة والدقيقة ذات 10 شبكات والمواد فائقة الدقة ذات 140 شبكة، دون الحاجة إلى استبدال الأجزاء التي تستغرق وقتًا طويلاً. تُعد هذه المرونة بالغة الأهمية للشركات الصغيرة والمتوسطة التي تتعامل مع أنواع متعددة من المواد.

في الختام، أكد اختبار غربال الاهتزاز عالي التردد مكانته كخيار مثالي لتصنيف المواد الدقيقة والرطبة اللزجة بشبكة 10-140. يُعالج فصله الفعّال (الذي يُمكّن من معالجة معدلات تغذية أعلى دون أي انسدادات) وتصنيفه الدقيق (الذي يُلبي معايير الصناعة الصارمة) أكبر نقاط الضعف في معدات الغربلة التقليدية. بالنسبة للصناعات التي تسعى إلى زيادة الإنتاجية وتقليل النفايات وتحسين جودة المنتجات، فإن غربال الاهتزاز عالي التردد ليس مجرد آلة، بل هو حل موثوق يُحقق نتائج ثابتة.